大連精密機(jī)械加工は重要な製造技術(shù)であり、応用が広く、大きな潛在力を持っている。工業(yè)の自動(dòng)化、知能化を絶えず推進(jìn)する背景の下で、精密機(jī)械加工はさらに発展し、各業(yè)界の製造業(yè)により良い部品加工サービスを提供する。同時(shí)に、我々も精密機(jī)械加工技術(shù)の研究開発と人材育成を強(qiáng)化し、我が國の製造業(yè)の競(jìng)爭(zhēng)力を高めるべきである。

精密機(jī)械加工技術(shù)は主にデジタル制御加工、超精密加工、研削加工とエッチング加工などを含む。NC加工とは、コンピュータ制御を利用したNC工作機(jī)械の加工であり、工作機(jī)械の移動(dòng)と切削工具の位置と経路をプログラム制御することにより、高精度部品の加工を?qū)g現(xiàn)する。超精密加工はサブミクロンレベルの精度要求を達(dá)成できる加工技術(shù)であり、主に光學(xué)素子と電子デバイスの製造に用いられる。研削加工は砥粒とワークとの相互作用により加工を?qū)g現(xiàn)する方法であり、硬度の高い材料や複雑な形狀の部品に適している。エッチング加工は、化學(xué)物質(zhì)を用いてワーク表面をエッチングし、特定の形狀と寸法を?qū)g現(xiàn)する部品加工である。

大連精密機(jī)械加工の核心技術(shù)は何ですか。

高精度加工技術(shù)。精密機(jī)械加工にはワークに対して高精度の加工が要求され、これには加工過程において高精度のプロセス制御を維持し、加工工作機(jī)械の動(dòng)的安定性と靜的精度を高め、加工過程における熱変形などの要素を効果的に制御することが要求される。同時(shí)に、加工過程における溫度変化の低減、切削刃具の摩耗の制御、加工精度のフィードバック制御などの一連の措置を講じて、加工精度の安定性と正確性を保証する必要がある。

第二に、先進(jìn)的な加工設(shè)備と技術(shù)。精密機(jī)械加工は先進(jìn)的な加工設(shè)備と技術(shù)に依存して実現(xiàn)する必要がある。この加工設(shè)備は高精度、高剛性、高安定性の特徴を備え、加工過程の精度を保証する必要がある。同時(shí)に、高速切削、超精密研削、超音波加工などの先進(jìn)的な加工技術(shù)を採用して、加工品質(zhì)と効率を高める必要があります。

第三に、技術(shù)革新と最適化。精密機(jī)械加工には、加工精度と効率を向上させるために、絶えず技術(shù)革新と最適化を行う必要があります。これには、新しい加工技術(shù)と方法を研究し、新しい加工材料と切削工具を探索し、加工パラメータの最適化選択を行うことが含まれます。プロセスを絶えず改善することにより、加工過程における誤差と変形を減少させ、加工の精度と安定性を高めることができる。

精密機(jī)械加工の発展には先進(jìn)的な機(jī)械設(shè)備とプロセス制御技術(shù)の支持が欠かせない。現(xiàn)代のデジタル制御工作機(jī)械、超精密加工設(shè)備及び自動(dòng)化生産ラインの応用により、精密機(jī)械加工はより高い加工精度と生産効率を?qū)g現(xiàn)することができる。同時(shí)に、精密機(jī)械加工も絶えず革新と発展の中で、レーザー加工、電解加工、スパーク加工などの各種の新型加工技術(shù)と設(shè)備を開発し、製造業(yè)の発展により多くの選択と可能性を提供した。

精密機(jī)械加工には、治具、測(cè)定機(jī)器、潤滑剤などの補(bǔ)助機(jī)器や工具を使用する必要もあります。治具はワークを固定し、加工中の安定性と精度を確保するために使用されます。測(cè)定器は加工結(jié)果を測(cè)定し、加工された部品の寸法と形狀が要求に合致することを保証するために使用される。また、潤滑剤の使用は、切削中の摩擦と熱を減少させ、プロセスの安定性と切削効果を高めることができる。