精密零部件加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。大連精密機械加工的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。

  在這個階段要控制好零件變形，內應力，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經驗方法值得借鑒。模具非標零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。

  數控精密機械加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

  目前，國內發動機廠使用的發動機缸體大多采用鑄鐵結構。與進口毛坯相比較，我國產毛坯加工余量較大且不均勻，材質也不穩定。因此，國內發動機廠在該工序上使用的機床應該比國外相同工序上使用的機床要求相對高一些。

  精細零部件加工工藝流程數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。