大連汽車零部件加工對于那些加工質量要求較高或較復雜的零件，形位和尺寸公差保證需設計針對性的夾具，以孔、以面。以圓等基準定位加工。通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：粗加工階段——主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產率。

  半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備。精加工階段——保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質量。光整加工階段——對于表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面，還需要進行光整加工階段。

  這個階段的主要目的是提高表面質量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無屑加工等。數控銑床主要用于各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，加工類型主要有平面類零件,曲面類零件.變斜角類零件。