加工精度是指大連汽車零部件加工時加工的零件實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)相匹配的程度，擬合度越高，加工精度越好。那么如何確定大連汽車零部件加工零件的尺寸精度呢？？

1、試切法

即先切割一小部分工作臺面，測量試切得到的尺寸，根據(jù)工作條件調(diào)整刀具切削刃相對于工件的位置，然后再進(jìn)行切削。一般2到3次測試切割和測量后，可以達(dá)到所需尺寸。

試切法的精度非常高，不需要復(fù)雜的設(shè)備，但這種方法耗時（需要多次調(diào)整、測試切割、測量和計(jì)算），效率低，需要人工操作。質(zhì)量不穩(wěn)定，取決于測量儀器的技術(shù)水平和精度。所以只用于單件和小批量生產(chǎn)。

試切法也經(jīng)常和其它方法配合使用。

2、調(diào)整法

機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置用樣品或標(biāo)準(zhǔn)件預(yù)先調(diào)整，以保證工件的尺寸精度。由于預(yù)先調(diào)整好尺寸，加工時無需裁切，尺寸自動取，零件批量加工時不改變，是一種調(diào)整方式。例如，當(dāng)使用銑床固定器時，對刀塊確定刀具的位置。調(diào)整方法的本質(zhì)是利用機(jī)床和夾具的固定范圍裝置或?qū)Φ堆b置，使機(jī)床和治具達(dá)到一定的位置精度，一次加工完成。

送刀也是一種切削方式，順著表盤走。這種方法首先需要根據(jù)試切法確定表盤上的刻度。在大批量生產(chǎn)中，經(jīng)常使用一定范圍內(nèi)的孔徑、樣品、模板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整。

該調(diào)整法比試切法具有更好的加工精度和穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率更高。它不需要機(jī)床，但對機(jī)床調(diào)整器的要求很高。常用于批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。

3、上漿法

用相應(yīng)的刀具尺寸來保證被加工工件尺寸的方法稱為定徑法。這是由標(biāo)準(zhǔn)尺寸的工具處理的，加工表面的尺寸由工具的尺寸決定。即使用具有一定尺寸精度的刀具（鉸刀、鉸孔鉆、鉆頭等）來保證工件的加工精度（例如孔）。

該定徑方法操作簡單，生產(chǎn)效率高，加工精度相對穩(wěn)定。它與工人的技術(shù)水平無關(guān)，而且生產(chǎn)力很高。廣泛用于各類生產(chǎn)。鉆孔、修邊等。

4、主動測量法

在加工過程中，通過在加工過程中測量加工尺寸并將測量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行比較，或通過操作機(jī)床或停止機(jī)床，是一種主動測量方法。...

目前，活動測量的值可以數(shù)字顯示。主動測量法將測量裝置添加到過程系統(tǒng)中（即機(jī)床、工具、夾具和工件的集成），是第五個因素。

主動測量法質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。

自動控制方式

該方法由測量裝置、進(jìn)料裝置和控制系統(tǒng)組成。這是一個由測量、送料器和控制系統(tǒng)組成的自動加工系統(tǒng)，加工過程由系統(tǒng)自動完成。

自動完成尺寸測量、刀補(bǔ)調(diào)整、切削和機(jī)床停車等一系列任務(wù)，達(dá)到要求的尺寸精度。例如，在數(shù)控機(jī)床上加工時，加工順序和加工精度是由程序的各種指令控制的。