零件加工時(shí)的尺寸精度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。為了獲得高精度的大連汽車零部件加工尺寸，我們可以采用以下方法：

1. 工藝設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)零件的尺寸與公差，盡量減小加工誤差的影響。對(duì)于需要高精度的零件，我們可以采用設(shè)計(jì)拓寬，即將實(shí)際需要的尺寸范圍適當(dāng)放大，以確保在加工過程中能夠控制尺寸在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。

2. 加工設(shè)備：選擇精密度高、性能穩(wěn)定的加工設(shè)備。先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備通常具有更高的控制精度和穩(wěn)定性，能夠滿足對(duì)高精度尺寸的要求。

3. 加工工藝：合理選擇加工工藝和工藝參數(shù)，確保加工過程中的精度控制。例如，在數(shù)控銑削加工中，可以通過合理選擇切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度的加工。

4. 夾緊與定位：采用合理的夾緊與定位方式，確保工件在加工過程中的位置精度。夾緊裝置的剛性和精度對(duì)于加工精度至關(guān)重要，夾緊過松或過緊都會(huì)導(dǎo)致加工誤差。

5. 加工刀具：選擇質(zhì)量好、尺寸穩(wěn)定的加工刀具。刀具的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性直接影響到加工過程中的精度控制。

6. 加工輔助裝置：采用輔助裝置如工件塊、工件夾具等來(lái)輔助加工，提高尺寸加工的精度。例如，在激光切割中，可以通過使用定位塊來(lái)確保工件的位置精度。

7. 加工環(huán)境：提供穩(wěn)定的加工環(huán)境，避免溫度、濕度等環(huán)境因素對(duì)加工尺寸的影響。加工環(huán)境的溫度、濕度等物理因素會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生一定的影響，因此需要在工作環(huán)境中進(jìn)行合理的控制。

8. 質(zhì)檢與反饋：在加工過程中對(duì)零件尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正加工誤差。通過監(jiān)測(cè)和糾正加工誤差，可以及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)和工藝流程，提高加工精度。

9. 人員技術(shù)水平：培訓(xùn)和培養(yǎng)具有高技術(shù)水平的加工人員，提高其對(duì)加工精度的理解和認(rèn)識(shí)。加工人員的技術(shù)水平對(duì)加工精度的控制起到至關(guān)重要的作用，高技術(shù)水平的人員能夠更好地理解加工過程和工藝規(guī)范。

10. 不斷優(yōu)化改進(jìn)：加工精度是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要通過持續(xù)不斷的優(yōu)化改進(jìn)來(lái)提高。通過不斷改進(jìn)加工工藝、工具和設(shè)備等方面，逐步提高加工精度。

綜上所述，獲得零件加工時(shí)的尺寸精度需要從工藝設(shè)計(jì)、加工設(shè)備、加工工藝、夾緊與定位、加工刀具、加工輔助裝置、加工環(huán)境、質(zhì)檢與反饋、人員技術(shù)水平和不斷優(yōu)化改進(jìn)等方面綜合考慮，通過科學(xué)合理的措施和方法，可以獲得較高的尺寸精度。